纸箱包装质量标准
按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。
包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。
外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日
堆放高度符合规定要求，保证产品完好。
瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准
瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合GB 6543-86瓦楞纸箱。
以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限
14%以下。
生产工序检验抽样及判定（详见《检验控制程序》）
成品检验抽样及判定
平印产品采用附录A《彩印检验抽样方案》检验，作出成品批是否不合格的判定。
瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品批是否不合格的判定，
A《瓦楞纸箱检验项目抽样方案》进行判定，整批产品是否合格
成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、
成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、
成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。
在检验抽样数量中，有1个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。
在检验抽样数量中，有2个“一般不良”项，该批成品即判为不合格。
在检验抽样数量中，有3个“轻微不良”项，该批成品即判为不合格。
产品堆码、搬运质量标准
进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，
堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的
堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于
80mm以上。
堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫
每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术
/塌坑为限。
对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。
对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及
搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。
搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。
放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。
搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别
产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准
被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要求，且只能在约定的区域内进行交接清点。
被交接的产品，须有检验状态（即合格品）的标识，其产品实物（每捆/每箱/每栋）外观与产品标签须
产品实物与检验状态（即合格品）不相符，或与产品标签不相符，不允许进行交接。
被交接的产品，须即时清点数量并记录，且应与交接单据上的交接数量相符。
本文由无锡纸箱厂振林包装编辑发布www.dsyangguang.com
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