印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。 产品的网线、文字、色块 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。 条形码可读、数值正确。 产品的油墨耐磨性及干燥 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。 一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，产品的印油 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。 产品的洁净 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响产品无油脏、手印、脚印等脏污。 上光、磨光工序产品质量标准 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。 上光后产品必须干透、无粘连。 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。 产品必须干净，无污染。 过底油、过UV油工序产品质量标准 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。 过底油后产品必须干透、无粘连。 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。 UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。 UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 复膜工序产品质量标准 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 平印产品的模切质量标准 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。
磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。 产品必须干净，无污染。 过底油、过UV油工序产品质量标准 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。 过底油后产品必须干透、无粘连。 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。 UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。 UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 复膜工序产品质量标准 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 平印产品的模切质量标准 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。
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